硅胶挤出机安全操作指南
1、控制面板，包含启动、停止、速度调节和速度显示面板。
 
2、进料辊轴（在工作时，禁止使用任何硬物去桶胶，禁止手指伸入其中，如出现违规操作，一切后果自负）。
 
3、减速箱齿轮油添加孔。
 
4、挤出机头。
二、操作流程：
 
1、启动水冷机：开启冷水机压缩机1，为炼胶机制冷（详见水冷机操作指南）。
 
2、检查挤出机的油位：机油要保持在油位视窗内（中间最好）。
 
3、检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。
 
4、排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈时，停止机器，将前端挤出的胶切除。
 
5、模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。
 
6、挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。
 
7、首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认最终成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。
 
8、批量生产检验：在批量生产过程中，有两个位置需要不定时进行检验：（1）挤出口位置，负责喂胶的人员需要随时观察挤出产品的外形有无变化，如果有变化，需要对挤出速度进行微调。（2）隧道炉尾端，尾端收料人员要对最终产品的外观、尺寸进行抽查，一旦发现异常，需立即通知前端挤出人员进行检查和调整。
 
9、机器清胶：挤出完成后，要将挤出机头拆开，将内部胶清理干净并用酒精清洗，将挤出机开启，挤出炮筒内的硅胶（新机器时，在一段时间内可能出现炮筒内的胶无法排干净的情况，这种情况可以从喂胶口倒入适量酒精进行清洗）。
 
10、模具与机器护理：清胶完成后，将模具上的胶也一并清洗干净。如果次日或更长时间不使用，需在螺杆和螺筒上以及模具表面喷上一层防锈油（此防锈油在下次开机时，排胶即可清除干净）。
三、保养项目与要求：
 
1、螺杆、螺筒每月需完全拆下一次，在螺杆与减速箱卡位处打上油，以保证此处不会锈死。
 
2、螺杆、螺筒每月需拆下彻底清洁一次（使用酒精）。
 
3、减速箱内的油每周检查一次（低于视窗位时适量添加），每半年更换一次。
 
➢请添加粘度为220的齿轮油
 
➢更换时请将内部旧齿轮油全部放干净后再加入新齿轮油。
 
➢请勿使用低粘度齿轮油或机油，以免造成润滑不良以及齿轮磨损加重。
 
4、每天开机前需检查制冷水路是否通畅，管道有无破损。
 
5、制冷机内的水每月更换一次（新机时，需每周换一次，连续一个月）。
 
6、喂胶轮位每天下班时，要将残胶清理掉，每月需将整个轮子组件拆下，将胶清理干净。
四、注意事项：
 
1、挤出机在工作时，必需要开启水冷，否则挤出的产品会不良。
 
2、调整挤出模具时，必需小心操作，因为模具都经过抛光，很容易刮花。
 
3、进料辊轴位螺杆转动进料，在通电状态下不可将手或其它硬物放入其中，以免发生意外。
 
4、机器电箱内部为380V强电，非专业人员禁止打开机器电箱操作。
 
5、挤出的产品如遇到问题，请参考《硅胶挤出灯带常见问题汇总》中的解决对策进行调试或电话与机器厂商沟通。
 
6、随时注意螺杆、螺筒温度（手摸），正常情况，螺杆、螺筒表面应是冰凉的，如发现螺筒表面温度有明显的温热或较热（40度以上），请立即停机检查循环水路和制冷机制冷情况。
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