点胶机常见问题和解决方案

高速点胶机运用制程中常见缺陷问题与处理方案汇总
 随着经3C电子职业飞速发展，电子制造职业对产品工艺要求的不断进步，作为其重要的组成分自动点胶机逐渐成为工艺主打设备它的重要性毋庸置疑，不只给企业节省成本，进步产品质量及生产效率，最重要的是开端告别传统人工打胶作业办法。不过在日常运用中，运用久了各种问题也就来了。小编收拾汇总了自动点胶机的常见问题与处理方案，方便我们在日常工作中对自动点胶机的熟练运用。
  点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行操控，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的主动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确方位，能够用来实现打点、画线、圆型或弧型。
• 供料压力作用下流体充溢腔体流道 。
 
• 敞开电磁阀，压缩空气进入阀体内，推进撞针组件向上运动，直至与行程调节杆下端接触，撞针组件上升间隔h（注：h为可调变量，通过行程调节组件操控）；并在此方位停留一段恰当的时刻，此刻撞针与喷嘴垫别离，流体进入喷嘴碰击座。 
 
• 封闭电磁阀，撞针在预紧力的作用下，快速碰击喷嘴碰击座，将弹簧的预压势能转换为撞针组件向下运动的动能，流体在活动进程中被敏捷切断，在闭合瞬间将流体以胶滴状通过喷嘴喷发出来。
职业运用
1. 底部填充(underfill)
 
2. 表面贴装粘合剂Surface Mounted Package
 
3.PCB板Coating
 
4.元器件&芯片引脚包封(Pin Encapsulation)
通常适用的液体胶水
 
各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包含硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。
 
自动点胶机做为一种主动化打胶设备它广泛运用于电子智能手机职业、照明职业、汽车职业、工业电气、太阳能光伏等职业。自动点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为处理胶阀运用时经常发作的问题的有用办法：
 
1、胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔内未完全清洗洁净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或许没有胶点出来。
 
处理办法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶商标不该搞错。
 
2、胶阀滴漏
原因：点胶机运用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开端运用时的排气泡动作，影响液体的活动构成背压，成果导致胶阀封闭后不久构成滴漏的现象。
 
处理办法：只要更换较大的针头即可处理这种问题。别的液体内空气在胶阀关毕后会发作滴漏现象，最好是预先扫除液体内空气，或改用不简单含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在运用。
 
3、流速太慢
原因：点胶机管路过长或许过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
 
处理办法：将点胶机管路从1/4”改为3/8”，管路若无需求应越短越好。别的还要改善胶口和气压，这样就能加快流速。
 
4、流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时刻，会有可能将空气渗入液体内，构成气泡的发作。
 
处理办法：下降流体压力并运用锥形斜式针头。
 
5、出胶巨细不一致
原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不安稳，导致出胶不均匀，巨细不一致。
 
处理办法：应避免运用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀操控压力应至少60psi以上以确保出胶安稳。最终应检查出胶时刻，若小于15/1000秒会构成出胶不安稳，出胶时刻越长出胶越安稳。
自动点胶机在运用粘稠度较高胶水时如何处理拉丝？
 
通常情况下低粘度的胶水多运用于大面积的涂改，如覆膜，灌封，大面积粘接等中等粘度的胶水操作简单，适用于大多数的粘结，密封等操作，高粘度的胶水吐出较困难，活动性弱或几乎无活动性，适用于围堰，补强等。有些产品由于工艺的需求，必须要用到较高粘度的胶水，在点胶的进程中，由于粘度高，有时会拉丝，影响点胶的质量，及漂亮度，那么如何处理拉丝呢？
 
完全处理方案
假如公司对产品的质量要求十分严苛的话，能够从硬件方面考虑，点胶阀装备专门针对高粘度流体的阀，如进口螺杆阀，把胶水粘度值提供给厂商，厂商会针对胶水这个粘度的值，帮你配型，抵达完美的点胶作用，当然，针对高粘度的螺杆阀，价格方面会比较贵，但它以完美的帮你处理拉丝现象。
其它处理方案
 
1、开胶延时
在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有段间隔，这段之间没有胶水，假如打开胶头输出口后，当即开端运动，会导致轨道开端一小段缺胶。为避免这种情况，在开胶后，推迟一段时刻，等待胶水流出，再履行后续的运动。这段推迟时刻称为开胶延时。
 
2、关胶延时
在封闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，假如在封闭胶头后当即运动，可能构成胶水拖尾现象。为避免发作，在封闭胶头后，推迟一段时刻等待胶水流完，再履行后续动作。这段推迟时刻称为关胶延时。
 
3、拉丝高度
由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段间隔才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨道，这段间隔称为拉丝高度。
 
4、上抬高度
当一段轨道点胶完毕后，空移至下一段轨道的起点时，为了避免胶头撞针，在完毕点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨道的起始点，这段高度称为上抬高度。
 
5、提早关胶
提早关胶”即提早关胶间隔，是指在接连轨道涂胶中，在抵达终点之前先封闭胶头，以余压和余胶走完最终一段轨道，避免完毕段堆胶。这段轨道的长度即“关胶间隔”。
 
6、完毕动作
在整个示教轨道点胶完毕后，为了方便取放工件、进步加工效率或许消除加工差错，用户能够设定胶头移动至指定方位，或加工文件起点，或加工档完毕点，或复位，或进行档衔接。这个工程称为完毕动作。
 
7、斜拉上抬
由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能抵达拉断胶丝作用，或许拉出的胶丝形状不符合要求。因此在封闭胶头后，履行斜拉上抬动作为拉丝做准备
 
8、胶水加热
能够试着将胶水加热到一个合适的温度，增加的胶水的活动性，也可从某种意义上处理拉丝！留意加热的温度不可过高！
 
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