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阿里巴巴更新时间：2019-11-20 10:17:13 编辑：众创鑫科技
挤出机螺筒的加热：
硅胶挤出机螺筒加热的目的是为了给质料在机筒内塑化提供热量，机筒冷却是为了避免质料在受揉捏、冲突塑化时发生过多的热量而使温度升高。硅胶挤出机螺筒的加热办法有电阻加热法、电感应加热法和载热体加热法。现在运用较多的加热办法是电阻加热法，并用热电偶实现分段控温及检侧。
1、电阻加热法。
是让电流经过电阻比较大的导线(电阻丝)，从而产生热量，然后经机筒壁传导给质料。电阻加热法为一种常用的铸铝加热器。它是把电阻丝安装在金属管内，然后管内装满氧化镁粉等绝缘材料，再把这个金属管铸在铝合金中。这种铸铝加热器运用较广泛，其特色是：电阻丝在装满绝缘材料的金属管中，密封好，不易氧化，作业寿命长;铝合金套与机筒触摸面积大，传热性能好。
2、电感应加热法。
机筒体的外圆周装有线圈，线圈外围再装导磁硅钢片：当线圈有电流经过时，硅钢片和机筒构成关闭磁路，交变的磁通感应使机筒发生电流，则机筒由于有一定的电阻值而发生热量。运用电感应加热法，机筒螺杆加热升温快，组成件作业寿命长，可是结构比较杂乱。
3、载热体加热法。
是指用水蒸气或油作载热介质加热机筒。水蒸气需要有锅炉设备和管路输送，油的加热是用电阻加热器。两种加热设备都较复杂，造价高，温度控制难度较大，所以现在很少应用。但这种加热方式的温度柔和均匀，非常适合于热敏性塑料的加热。
挤出机螺筒的冷却：
1、在一般情况下，机筒不需设置冷却沮控系统，靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高，就会在进料口处出现“架桥”现象，使加料困难，甚至不能加料。
2、为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件，防止挤出机螺筒的热量传递到传动部件上，应在机筒的加料口处设置冷却套(槽)，并根据工艺要求能调节冷却水量的大小，此外，当是在较高的速度下加工热敏性塑料时，则必须对机简进行冷却控温，以防止热敏性塑料受热分解。
3、机筒吹风降温。就是用电动风机鼓风，吹向挤出机螺杆机筒需要降温的部位，使冷风带走机筒热量，达到机筒降温目的。风机为机筒冷却降温，设备结构简单，热冲击小，造价低，维修拆卸方便，所以目前应用较多。不足之处是对机筒的冷却降温速度比较缓慢。
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